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陶瓷專用煤氣發生爐

陶瓷專用煤氣發生爐

陶瓷廠專用煤氣發生爐產品簡介 陶瓷廠專用煤氣發生爐,又稱為陶瓷廠專用煤氣發生爐。是由于這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成,故得此名,它是一個系統工程,即兩段爐的

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陶瓷廠專用煤氣發生爐產品簡介

陶瓷廠專用煤氣發生爐,又稱為陶瓷廠專用煤氣發生爐。是由于這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成,故得此名,它是一個系統工程,即兩段爐的優點與系統的各要素,如備煤、氣化、凈化、加壓、環保控制及公用設施等是分不開的,其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

陶瓷廠專用煤氣發生爐工作原理

合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發生反應,氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐,另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器,繼續除塵降溫,然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后,直接進入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
  陶瓷廠專用煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低 (6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
  陶瓷廠專用煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段徹底干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境,節水顯著,占地面積小,長期運行成本低。

陶瓷廠專用煤氣發生爐的優點
       
          
       1.煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標米3。
  2.熱效率比一段煤氣發生爐高10%。
  3.低溫干餾煤焦油粘度小,流動性好,可作優質燃料或進一步提煉加工。
  4.煤氣的冷卻可采用間接冷卻,煤氣冷卻的循環水質干凈,含酚的干餾煤氣冷凝水量少,易于處理達標有利環保的改善。
  5.煤氣經脫焦油后,不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
  6.煤氣經冷卻和脫焦油,除去雜質,如加壓可遠距離輸送。
  7.經脫硫可產生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
  8.煤種適用性廣:可使用貧煤、瘦煤,不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小于2.5的煙煤,部分褐煤。

陶瓷廠專用煤氣發生爐流程圖

雙段式煤氣發生爐流程圖

陶瓷廠專用煤氣發生爐技術參數

型號
CG3Q2.0-1
CG3Q2.6-1
CG3Q3.0-1
CG3Q3.2-1
爐膛內徑(mm)
2000
2600
3000
 
3200
爐膛截面積(m2
3.14
5.31
7.07
8.04
水套受熱面積(m2
13.9
 
14
16
17
適用煤種
不粘接或弱粘接煙煤
煤質應符合GB-9143常壓固定床煤氣發生爐用煤質質量標準
煤的粒度(mm)
 
20~40;25~50;30~60
耗煤量(kg/h)
750~850
1100~1270
1800~2000
2000~2500
空氣消耗量(m3/kg.煤)(coal)
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
1.5~2.5
蒸汽消耗量(m3/kg.煤)(coal)
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
煤氣產量(m3/h)
2500~2800
3600~4200
5000~6500
6000~7500
煤氣熱值(KJ/m3)
上段
下段
7110~7350
5225~5434
7110~7350
5225~5434
7110~7350
5225~5434
7110~7350
5225~5434
煤氣出口壓力(KPa)
上段
下段
1.0~2.0
2.0~3.0
1.0~2.0
2.0~3.5
1.5~3.0
2.0~4.0
1.5~3.0
2.0~4.0
最大爐底鼓風壓力(KPa)
6.0
7.0
7.5
7.5
飽和溫度(℃)
50~65
50~65
50~65
50~65
探火孔汽封壓力(KPa)
<294
<294
<294
<294
水套蒸汽產量(kg/h)
300
450
500
550
水套蒸汽壓力(MPa)
<0.294
<0.294
<0.294
<0.294
加煤機驅動裝置
氣動或液壓驅動
灰盤傳動功率(kw)
4.0
5.5
5.5
5.5
排渣形式
濕式,自動排渣